電熔鋯剛玉磚爐底吹氧技術

                                                                                 爐底吹氧專利技術 

    河南省前衛實業有限公司主要生產電熔鋯剛玉制品。為了使產品質量不斷得到提高，經常在進行技術創新，在技術上取得了一個又一個新的突破。爐底吹氧技術是其中之一。 

電弧爐底部連續吹氧》傳統氧化法生產工藝的主要特征在于熔化的Z后階段對電熔耐火材料熔液進行的脫碳處理。常用的操作工藝是當爐內溫度升至2000oC 左右時，用氧槍通過爐頂開口處向爐內吹入氧氣，加速液面的氧化反應以保證所生產耐火材料的品質。

觀察發現，利用液面長弧加熱的氧化法生產工藝，電弧光只起到將電能轉化成熱能而將固體原料熔化，它沒有能力使爐內的液體進行流動而起到攪拌的作用，電爐內的液體基本處在靜止狀態或只在液體表面或電弧周圍形成微小的擾動。不僅不利于熔液中裹帶的低密度雜質的上浮清除，同時也易于造成熔液中富鋯成分在熔煉過程的沉淀分層，從而造成同爐次產品磚塊與磚塊之間的成分偏析和結構偏析。我們曾經做過這樣的試驗，即分別測定一個熔化周期內澆鑄第一塊磚與Z后一塊磚的化學成分，結果顯示，二者的Z大差值可達8~11%，而Z后爐底料中氧化鋯含量也可達60%以上。 

相應地，因同爐次產品不同磚塊之間存在較大的質量差異，這樣在使用過程中，同一磚塊的貧鋯部位或同一爐次的貧鋯磚塊就會過早地被玻璃液侵蝕，造成玻璃窯爐因局部壽命減少而報廢。因此可以證明，影響玻璃窯爐使用壽命除了設計、維護因素外，取決于電熔鋯剛玉產品Z次的那一塊。

    為了克服以上這些缺點，經過不斷摸索和大量的試驗，我們先后發明了電熔耐火材料的鼓泡法生產工藝和爐底吹氧技術并申報了中華人民共和國國家發明專利：（配圖）爐底吹氧技術就是在爐內升溫過程中，將氧氣自開設在電熔爐低壁上，貫穿爐體外殼和爐襯的進氣口緩慢地送入爐內，使得爐內液體的流動作用加速，攪拌充分，大大地提高了溶液的純凈度，同時也消除了溶體中各組成因比重不同而造成的分層現象，使各處化學成分均勻一致，有效的控制了鋯偏析，杜絕鋯偏析現象，有效提高電熔耐火材料制品的整體耐侵蝕和耐沖刷性能。

河南省前衛實業有限公司使用獨一無二的專利技術，不僅使磚體表面平整光潔，尺寸精確；同時減少裂紋，杜絕跨棱裂紋；也保證了同爐同質；實現了晶體的完美生長

發育；優異的產品質量為延長窯爐使用壽命奠定了堅實基礎。

前衛將不斷的追求品質和技術的提升，為客戶提供優質的產品和服務